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NDG低压蒸汽技术结合智能控制系统。覆盖4座工厂、4条产线，节能超50%。
项目背景
项目： 韩国4座PHC/PC管桩工厂（3座现有工厂 + 1座新建工厂，共4条生产线，每座工厂配备3至6座地下养护窑）
设备： NDG低压蒸汽发生器、集中式智能控制系统、专用蒸汽控制阀
产品： PHC/PC预应力混凝土管桩
客户： 韩国三星产业（Samsung Industry）
目标：
替代传统锅炉，降低运维成本，提升生产效率，改善产品表面光洁度。
01 改造成本低：
单台设备仅需占地几平方米，无需对工厂进行大规模改造。采用最短路径布管，可最大限度减少热损失。客户自行完成管道铺设，仅从Curetec采购核心阀门与控制系统，从而有效控制了改造成本。
02 无需特种设备管理：
非压力容器，无需办理使用许可证，免除年检，无需配备持证锅炉工，大幅简化了工厂的管理工作。
03 按需供汽，即开即用：
采用德国直燃技术，30秒内即可产生最高达350°C的蒸汽。设备无需持续燃烧，完美匹配8小时4阶段的单循环固化工艺。
04 多机协同控制：
多台NDG设备在统一系统下并联运行，蒸汽按产线负荷进行分配，实现能源零浪费。
05 智能可调养护：
系统可自动调节燃气、水量与温度，并自动记录历史数据。支持针对不同混凝土配比，自定义升温、恒温及降温的养护曲线。
06 简化工艺流程：
摒弃了行业传统的“常压+高压蒸压釜”两阶段养护工艺。仅需单次低压循环即可达到产品标准，不仅缩短了生产周期，还节省了厂房占地面积。
客户反馈
合规负担大幅减轻——无需再进行锅炉年检，也免除了配备持证操作人员的硬性要求。
管桩外观：表面光滑，色泽均匀——视觉效果明显优于传统养护工艺。
单循环养护工艺已验证并稳定运行——成功将传统的两步工艺精简为一步。
