预制构件养护还在用传统锅炉？管路长、热损大、只能控阀不能控炉、全天空转烧钱，再算上锅炉房、持证人工、年检费，隐性成本高到惊人。

苏州交通工程集团在锡太高速无锡 — 苏州段项目，再次选用Curetec固尔特 NDG 2400 低压蒸汽养护系统，1 套设备带双产线，实现无人值守、按需供汽、养护达标率 100%，较传统锅炉综合成本直降 40%，以绿色智慧方案，产品能耗水平稳居行业前列。

苏州交建一期项目此前使用传统锅炉供养护，真实痛点非常明确：

· 供给不稳定：压力、流量波动大，养护一致性差，质量风险难以把控。

固尔特以NDG2400 低压蒸汽养护系统 + CureControl 智能控制，一套搞定双产线：

· 合规减负：等效 4 吨锅炉蒸发量，非特种设备，无需锅炉房、无需持证操作工、无需报备报检；

· 成本减负：1 套设备可同时应供1 条独立窑 + 1 条通窑，共享智能温控避免能源浪费，硬件投资大幅降低；

· 按需供汽：养护端实时反馈，系统直接调控设备启停与输出，杜绝空转；

· 管理减负：系统实时统计水电气能耗，养护数据一目了然，还会自动提醒设备保养，不用人工盯守也能稳定运行。

这种“双产线协同”的方案，既满足了当下的生产需求，又为未来的智能制造升级铺平了道路，充分展现了该标杆企业在绿色工厂建设上的远见。

所有数据由NDG内置流量计自动采集、实时显示，并且支持导出。

无需人工抄表，不用复杂核算——

能耗多少？花了多少？打开屏幕，一目了然。

本次应用验证了智能养护在多产线、规模化预制生产中的实用性与经济性。

以技术替代人工、以精准替代粗放，正在成为预制构件行业高质量发展的主流方向。

从单产线到双产线标杆，固尔特用可落地的方案，持续为预制构件厂降本、提质、增效，不管是地铁管片、PC 构件、桥梁预制，还是多产线集中养护，一套稳定、可靠、可落地的智能养护系统，是企业提质增效、打造标杆工程的核心支撑。